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科普:企业为什么要上Teamcenter?
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科普:企业为什么要上Teamcenter?

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  • 来源:
  • 发布时间:2018-12-29 14:23
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【概要描述】企业为什么要上Teamcenter?  企业为什么要花重金上Teamcenter?对一线工程师有什么好处?  其实这个问题提得并不是非常准确。  首先,上Teamcenter(以下简称TC)并不一定要花“重金”。其次,既然是企业花钱上TC,那么优先应该考虑对企业有什么好处,而不是对一线工程师有什么好处。  既然很多工程师都关心这个问题,那我就先谈谈对工程师有什么好处,再讨论对企业的好处。  1对工

科普:企业为什么要上Teamcenter?

【概要描述】企业为什么要上Teamcenter?  企业为什么要花重金上Teamcenter?对一线工程师有什么好处?  其实这个问题提得并不是非常准确。  首先,上Teamcenter(以下简称TC)并不一定要花“重金”。其次,既然是企业花钱上TC,那么优先应该考虑对企业有什么好处,而不是对一线工程师有什么好处。  既然很多工程师都关心这个问题,那我就先谈谈对工程师有什么好处,再讨论对企业的好处。  1对工

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  企业为什么要上Teamcenter?
  企业为什么要花重金上Teamcenter?对一线工程师有什么好处?
  其实这个问题提得并不是非常准确。
  首先,上Teamcenter(以下简称TC)并不一定要花“重金”。其次,既然是企业花钱上TC,那么优先应该考虑对企业有什么好处,而不是对一线工程师有什么好处。
  既然很多工程师都关心这个问题,那我就先谈谈对工程师有什么好处,再讨论对企业的好处。
  1 对工程师的好处
  1.1 统一存储
  所有的设计数据都被统一存放在服务器上,用户不需要担心由于工作站的损坏而导致文件丢失,进而需要重新设计。
  1.2 查找数据
  工程师并不是总是在做新设计,大部分时间工程师是在对原来的数据进行修改、升版。这时,快速找到正确的历史数据就显得十分重要。TC预置了多种搜索功能,可以根据作者、发布日期、物料名称、发布状态或者任何一种属性来配置搜索。只需几秒钟,工程师就能准确地找到需要地数据,节省了工程师的时间。
  1.3 小版本管理
  在TC中默认保存三个小版本。工程师不需要担心修改错误而导致破坏原来的设计文件。
  1.4 协同设计
  在单机设计环境下,如果工程师需要参考他人设计的零部件,通常需要等待他人设计完成。而在TC环境下,可以实时参考别的工程师正在设计的模型。如果他人的模型发生改变,自己的装配时使用的他人零件也会自动更新。
  1.5 多CAD装配
  在TC环境中,进行多CAD装配,例如在NX装配中使用一个Solid Edge或者Catia的零件。而在单机设计环境中,通常需要将模型转化为单一的格式进行组装。
  1.6 对不可数物料的装配
  如果一台减速机需要2.3升的润滑油,在CAD中是很难装配的,因为润滑油没有三维模型。如果一本说明书是Word文件,在CAD中装配也会比较困难。而在TC中,只要设定润滑油的单位是升,就可以很方便地在TC的PSE中为一台减速机添加2.3升润滑油。在TC的产品结构编辑器PSE中,也可以很方便地将一个Word零部件添加到一个装配。这些物料都可以很方便地在TC的BOM中进行描述。
   1.7 将产品结构导出到ERP
  很多企业,为了实现ERP,需要有人手工录入ERP数据。有了TC,就可以自动将物料结构包括其属性导出到中间表,经过简单处理就可以直接录入到ERP系统,消除了需要手工录入工作量大、容易出错的问题。
  1.8 审批流程
  在传统的CAD设计中,需要对图纸进行审批,每一张图纸都需要签字,签字日期不能保证准确。在TC中,不仅可以对图纸进行审批,而且可以对三维模型进行审批。对于一个装配,TC只需要走一个审批流程,而不需要对每张图纸进行签字。TC的签审时间是服务器的时间,无法进行伪造。
  2 对企业的好处
  2.1 保护了企业的知识产权
  TC将所有设计数据保存在服务器上,而不是工程师个人的工作站上。企业可以很方便地管理企业的数据。员工的离职,不需要对数据作任何的交接。
  数据一旦发布用于生产,即使设计师本人也无权删除或修改数据,确保了数据的完整性和安全性。
  2.2 确保产品数据的唯一性
  在TC中,系统确保了零部件编码的唯一性。这个编码也可以被用到ERP系统中。而在传统的CAD设计中,依靠人工很难确保物料的唯一性,各种文件如三维模型、图纸、工艺文件与物料之间的对应关系很难保证,尤其是在零件需要升版的情况下。
   2.3 版本管理保护历史数据
  产品在不断更新,但是还会有老的产品需要售后服务。TC的版本功能保护每一个生产过的产品数据,企业可以很方便地找到历史数据,帮助客户维护老产品,实现对产品地全生命周期管理。
  2.4 基于老产品进行改型设计
  在TC中可以使用结构编辑工具,只需创建很少几个零组件就构成一个新的产品。而在传统的CAD设计中,需要复制整个文件夹,产生大量的文件冗余,借用件的使用和修改经常会产生问题。
  2.5 协同设计
  多个设计师可以同时设计一个产品或部件,缩短了产品的设计周期。
  2.6 部门协同
  工艺、制造或销售部门可以实时查看产品的三维模型,而无须在自己的计算机上安装笨重、昂贵的三维设计软件。
  2.7 突破时空的限制
  传统的CAD只能在企业内部使用。而TC使用AWC技术,可以让员工在火车上、宾馆或者客户现场查看产品的相关数据,同时不需要担心原始设计数据的安全。
  2.8 CAD/CAE/CAM的整合
  在传统的CAD设计中,如果要在一台计算机上整合CAD/CAE/CAM功能,这个软件价格一定非常昂贵,不是一般的企业能够承受。而且CAD/CAE/CAM软件还有一个版本兼容性问题。在TC中,三维模型都会自动转化为轻量化的JT格式,不同的软件可以分布在不同的计算机上,使用的数据模型是统一的,不需要考虑多个软件两两之间的接口。
   2.9  设计状态保证了生产的准确性
  传统的图纸依靠签名来确保产品的可生产性。在TC中,可以依靠多种状态如设计中、试生产、量产、作废等多个状态来保证车间能够找到正确的版本。TC预置的版本规则可以让工程师和车间工人自动选用不同的版本。

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